Sơn tĩnh điện là gì? Tìm hiểu chi tiết về công nghệ sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là công nghệ sơn phổ biến hiện nay, vượt qua khỏi các người anh như sơn nước, sơn dầu,.. Sơn tĩnh điện chiếm trọn vị thế trong lòng khách hàng nhờ vào độ bền, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường. Cùng EVO Seating tìm hiểu chi tiết về công nghệ sơn này nhé!

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện (hay nhựa nhiệt dẻo) được sản xuất dưới dạng khô phun trực tiếp không cần pha và dạng ướt pha bột với dung môi hoặc nước, khai thác tính chất liên kết của điện tích nên sơn tĩnh điện có độ gắn kết cao và đồng nhất.

Tham khảo thêm Các mẫu ghế hội trường nhập khẩu EVO.

Sơn tĩnh điện có tác dụng gì?

Nhờ vào công nghệ hiện đại, sơn tĩnh điện có độ dày gấp đôi so với các loại sơn nước, sơn dầu,… cho nên tuổi thọ thành phẩm khá dài và độ thẩm mỹ cao, độ bóng và hiển thị màu tốt. Bên cạnh đó, sơn tĩnh điện cũng có nhiều tác dụng, đem lại lợi ích vượt trội cho người sử dụng.

Bảo vệ bề mặt kim loại

Việc sơn tĩnh điện sẽ giúp bạn ngăn cản không khí và hơi ẩm tiếp xúc với bề mặt kim loại, hạn chế được quá trình oxy hóa và ăn mòn điện hóa vật sơn. Kéo dài độ thẩm mỹ cho kim loại.

Độ an toàn cao 

Bột sơn tĩnh điện có thành phần từ nhựa, bột màu và chất phụ gia, không chứa dung môi có hại hay hợp chất dễ bay nên an toàn cho sức khỏe. Tuy nhiên, trong quá trình phun sơn, người thợ sơn nên bảo hộ đơn giản như đeo khẩu trang, đeo bao tay, mặc quần áo dài và có thể đeo thêm kính chắn,…

Công nghệ sơn tĩnh điện và quy trình công nghệ

Sơn tĩnh điện ra đời giúp tiết kiệm chi phí, đem lại thành phẩm có độ thẩm mỹ cao cùng độ bền dài hạn. Cùng điểm qua công nghệ và quy trình điều chế ra sơn tĩnh điện nhé.

>>> Tham khảo thêm: Kinh nghiệm lựa chọn ghế hội trường dựa vào chất liệu khung chân.

Tìm hiểu về công nghệ sơn tĩnh điện

Công nghệ sơn tĩnh điện với tên gọi tiếng anh là Electrostatic Powder Coating được phát minh vào năm 1950 bởi TS.Erwin Gemmer. Dựa vào nguyên lí hoạt động của điện tích, điện tích (+) sẽ luôn gắn chặt với điện tích (-), tạo nên liên kết bền vững.

Công nghệ sơn tĩnh điện ra đời nhằm mục đích giúp khách hàng tiết kiệm chi phí, tạo ra thành phẩm có độ bền cao. Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện đang được áp dụng và thi công rộng rãi.

Quy trình công nghệ sơn tĩnh điện

Để thành phẩm đầu ra đạt chất lượng, quy trình sơn phải đảm bảo đủ 4 bước sau đây:

Bước 1: Chuẩn bị/xử lí bề mặt trước khi sơn

Công đoạn xử lí bề mặt trước khi sơn sẽ giúp bột sơn có độ bám dính tốt, độ bền cao và màu sắc ra đẹp mắt. Ở công đoạn này, chúng ta cần lấy đi các tạp chất, gỉ sét hay dầu mỡ còn bám trên sản phẩm. Để xử lí những chất này, người ta thường dùng các hóa chất chuyên dụng được chứa trong các bể, bao gồm các bể sau:

• Bể tẩy dầu mỡ.
• Bể tẩy gỉ sét.
• Bể nước sạch.
• Bể định hình bề mặt.
• Bể photphat hóa bề mặt.
• Bể thụ động hóa sản phẩm.

Để xử lí tạp chất được tốt nhất, các sản phẩm sẽ được chia theo màu sắc, chất liệu và đơn hàng, sau đó được đưa vào lưới thép không gỉ rồi lần lượt được nhúng vào các bể để xử lý bề mặt. Thời gian ngâm sản phẩm sẽ tùy thuộc vào chất liệu của vật liệu sơn. Sản phẩm sẽ được nâng lên hạ xuống từ 2-3 lần để xử lí được tốt nhất

Sau quá trình xử lí,  sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy khô. Vật liệu sơn sẽ được sấy ở 120 độ C trong 10 – 15 phút để làm khô hơi nước. Sau đó, sản phẩm sẽ được bảo quản ở nơi khô ráo tránh bị ướt và hóa chất nhiễm vào.

Bước 2: Phun sơn tính điện

Để tiến hành quá trình này, các sản phẩm trước khi treo lên băng tải, sẽ được máy nén khí xịt sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.

Trước khi phun sơn, cần kiểm tra lại các thiết bị phun sơn xem đã đạt chuẩn chưa:

• Kiểm tra thiết bị phun: súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng,… trước khi tiến hành phun sơn.
• Tay súng sơn (GUN) luôn luôn Vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn: 10-15 cm đối với phun tay, 20-25 cm đối với súng phun tự động.
• Đối với phun sơn thủ côn (phun tay): Sơn góc cạnh trước, sơn mặt phẳng sau; Sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.

Bước 3: Sấy sơn

Sau khi phun sơn xong, sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy với nhiệt độ 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Nguồn nhiệt chính từ lò là bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner với nguyên liệu đốt là khí Gas.

Bước 4: Kiểm tra, đóng gói sản phẩm

Sau quá trình sấy khô, chúng ta sẽ kiểm tra lại thành phẩm và tiến hành đóng gói, chuyển đi cho các kênh phân phối.

Trên đây là những kiến thức bổ ích về công nghê sơn tĩnh điện. Hi vọng qua những chia sẻ của EVO Seating, quý bạn đọc đã có thêm thông tin hữu ích về công nghệ sơn này, cũng như lí do vì do nó lại được yêu thích sử dụng đến như vậy.